下面是小编为大家整理的水泥生产存安全隐患,供大家参考。
四、重点关注 本着给自己实习留点作业和为基层安全工作做点事情的想法。在具体的现场实践和跟踪中，也尽力发现一些安全方面存在的问题。在实习中针对不同的工艺流程和设备特点，总结了每个工艺段存在的人身伤害因素，描述如下：
石灰 石破 碎工序 1.机械伤害。由于设备传动部位跨度大（皮带传动的破碎机和皮带输送机），存在较大的风险，传动部位机械防护应加强：皮带输送机轨道防护、破碎机传动部位防护、除铁器防护、风机联轴器部位的防护； 2.吊装作业：重型设备的零部件更换。电动葫芦的使用和维护；3.受限空间作业：破碎机、除尘器下料器、内检修作业等涉及人员进入的作业，可能造成窒息、坠落、设备突然启动、粉尘危害、势能释放等伤害； 4.电气布线：电机的穿线管存在较尖锐的棱角，导致触电事故。电气线路布线须符合电气规范，防止绝缘、粉尘、接地、防护等级方面存在问题，造成安全事故； 5.车辆管理。规范运输车辆的停放、行驶、使用。做到人车隔离，防止交叉作业； 6.粉尘。1）人员吸入伤害；2）电气线路、端子、电机附着伤害；3）机械润滑部位粉尘进入伤害； 7.围堰。矿区内为防止高处岩土脱落建的隔离墙有开裂、或高度较低可能造成岩石坠落甚至垮塌现象；
辅料制作工序 1.机械防护。在取料和堆料机进行大修时应注意停送电和拆卸、安装方法合适； 2.人员坠落。堆料场进入破碎机篦子，钢支架高处； 3.机动车辆。铲车、运输车辆； 4.高空作业。很多的设备安装位置较高，人员在巡检点时应注意高空防护，尤其在大修时，在围栏附近工作，高处围栏的地方要佩戴安全带，防止人员高空坠落； 5.粉尘。主要是堆料场内部； 6.电气。操作柜、接线盒、控制箱密封效果好，防止粉尘进入。涉点作业人员必须取得资质并按照操作规程进行操作；
余热发电工序 1.烫伤。锅炉周围高温区域，应防止烫伤。安全阀卸载要有引流导向管。
2.高空作业。窑尾锅炉爬梯较高，人员上下应注意安全。
3.受限空间。锅炉的热交换室是受限空间，人员在进入应当充分考虑是否存在氧气不足、二氧化碳富足造成的窒息，残留有害气体造成人员中毒。还要考虑粉尘，关闭进入锅炉三次风的阀门。沉降室内检查应防止下积累物料，淹没维修人员。另要防止粉尘，还要防止人员坠落，另外 ，人员进入应考虑切断进风阀门，确保内侧氧气含量和有害气态的含量，防止人员窒息或中毒； 4.特种设备的校验。锅炉用安全阀和锅炉的换热器以及锅炉的壁厚等腰定期检测。防止失效酿成事故； 5.电气。
煤粉制备工序 1.燃爆。煤粉收集仓、煤粉仓和煤磨易发生爆燃现象，要控制煤磨得各个检测点，防止温度蹿高造成内燃甚至爆炸。
2.润滑失效。球磨机为滑动轴承，油泵润滑尤其重要，要保证油泵泵站的良好运行，油泵泵站要有保养计划； 3.泄爆装置。卸爆装置应选用有资质厂家供应的泄爆片，防止未能及时打开，造成除尘器或料仓或其他装置损坏； 4.阻燃装置。CO2 阻燃装置功能要完整，防止紧急情况下失效；5.机械传动伤害。球磨机的电机和减速机部位、排风机部位； 6.高温伤害。人员在进入煤磨维修时，应考虑热气控制阀的关闭或失效； 7.窒息。CO2 存放室的通风不太好，房间上侧开孔，没有通风设施。一旦大量漏气，由于 CO2 密度较大，会沉积在室内，人员进入房间，可能会造成窒息。建议改善通风。CO2 意外泄入维修期间的煤仓、收尘器时。或由于通风不足造成煤粉仓、收尘器、选粉机、球磨内氧气含量不足； 8.中毒。由于通风不足造成煤粉仓、收尘器、选粉机、球磨内氧气含量不足或 CO 含量过高。人员进入前要充分通风； 9.煤粉。煤磨、粉尘收集仓和煤仓内实施的动火作业、带电作业应充分考虑清理煤粉后漂浮物后在工作。防止出现点燃煤粉引起爆炸。另应防止人员吸入危害； 10.噪声。球磨机在工作时，噪声在 85dB 以上，长期在此工作的人员应佩戴耳塞； 11.高空作业。人员在进行收尘仓滤筒更换、泄爆片检查、维修
选粉机等时涉及高空作业，应加强人员防护；
烧成工序
1.高温烫伤、烧伤。1）分解炉、预热炉、托轮、轴向平衡轮等表面温度高，容易烫伤。须高温警示标志；2)窑头有观察孔，人员在打开时，应经过许可并佩戴需要的防护用品。严禁未经许可或没有防护情况下打开； 2.受限空间进入。包括：预热器、分解炉、回转窑、篦冷机、离心风机等； 3.坠落物。人员进入分解炉要注意上侧预热器和分解炉残留原料坠落； 4.人员坠落。人员在进入回转窑、预热器、分解炉维修时应防止坠落，尤其是预热器内工作； 5.窒息。进入回转窑、预热器、分解炉工作应防止预热耗尽氧气，造成内部氧气不足； 6.中毒。进入回转窑、预热器、分解炉工作，防止有害气体聚集，应适当的通风； 7.高空作业。预热器高度约 110m，人员在从护栏上下的时候应注意：人员精神状态.人员健康程度和人员从事工作情况。人员上下钢梯必须手扶护栏；护栏和踏板必须经常检修，防止焊接开裂或强度失效等情况；
8.电动葫芦、卷扬机位置要添加标示或隔离。注意高空吊装。
9.机械伤害。托轮和轴向托轮、电机与减速机间传动部位容易发生机械伤害； 10.空气炮意外伤害。进入回转窑、预热器、分解炉工作应对空气炮进行机械隔离，防止伤害进入人员； 11.电气。该工序很多设备的接线靠近高温区域，应注意电气线路和控制单元的绝缘和端子老化情况。
12.钢支架。由于涉及多处高空区域人员巡检点和作业，应防止钢支架失效；护栏要平滑过渡、高度适中、没有缺口、强度合适、间隙适中。
13.氨水加注存放区域应注意通风。防止氨气聚集； 电气系统 高低压配电室环境。配电室较干净，现场明确粉尘、高温、潮湿是电气的三大危害。
2.高压停送电操作。防止误操作，高压控制柜断电点仅有 1 个，断不到位会造成很到的伤害。为保证断电到位，建议接地刀要接地，为增强保护现场操作柱的旋转开关一定要拧到中位，防止意外发生； 3.人员在从事电气维修作业时，要注意放电验电，穿戴好电气防护用品，防止触电事故； 4.电气防护用品强检。电气作业人员若不合理穿戴防护用品或防护用品不合格可能造成伤害。所以应检测防护用品是否合适，人员进入配电室应穿绝缘鞋； 5.电气人员培训。取得电气操作资质；
6.电气线路绝缘。通过桥架、穿线管、支撑点的电缆线存在绝缘皮与锋利金属接触的危险，在长期的运行中应注意防护； 水泥制成 1.钢支架失效。主要指用于支撑设备或人员行走楼梯的钢结构，由于腐蚀生锈造成强度不足，可能造成意外伤害。所以支架要及时刷漆，以阻止设备生锈。
2.机械传动部位机械伤害。水泥灌装机等。
3.临时线路。焊接接线需要有电气人员到现场接线，操作难度 大。建议制作固定的接线插座，焊接上带插头。减少手续，降低事故发生的可能性。焊机的线路布置合理，线路要求没有裸漏点。4.高温。由于滚压后的水泥释放大量的热，在球磨之前的设备温度较高，人员在进入时应考虑冷却； 5.坠落物。
6.高空作业。水泥库等位置。
7.密闭空间进入。库内、除尘器、离心风机、旋分器等。
8.粉尘。水泥发运尤其是袋装水泥区域工作需要佩戴口罩。
中控操作 1.设备启动或停止时，要通知现场人员注意； 2.维修时应确认现场施工完毕、人员撤离、可以进行操作后才能进行中控操作。
3.分组之间的协调，防止由于人员暂时离岗后发生紧急情况而无法进行操作的情况；
4.日常操作。明确系统各个设备的开停机次序、设备和工艺的参数调整、异常情况动作流程。
质控处、 中控室 1.化学品伤害。质控处使用多种强酸、强碱和易挥发物品，如：HNO3、KOH、NH4。需要加强储存和使用的管理以及紧急情况下的应急处理。防止人员伤害； 根据以上汇总水泥生产可能潜在危害如下：
1）支架防腐； 2)爆炸，CO2 保护； 3)高压。压力释放、卸载导流； 4)密闭空间； 5)高温区域灼伤； 6)高空坠落； 7)机械传动部位伤害； 8)坠落物伤害； 9)窒息伤害； 10)气锤伤害； 11)电气伤害； 12)化学品伤害； 13)粉尘伤害； 14)噪声伤害；
15)中毒。